一、 電爐控制電路：
根據(jù)下圖可以了解電爐的工作原理，判斷很多電爐故障現(xiàn)象。比如電爐在很短時間內(nèi)升溫很高，容易燒壞滑塊，嚴重時會引起燃燒，造成安全事故等。
控制原理：
一、 電爐開關閉合，輸出AUXIN4（邏輯地信號），經(jīng)過82C55信號處理后再給CPU，當CPU收到該信號，立即給出TCSW開關信號“1”表示電爐啟動之一條件具備。
二、100/200開關撥到200（髙阻態(tài)），經(jīng)過HC245 總線驅(qū)動器/CPU處理后，輸出1/2時鐘方波信號TMR（電爐1/2間斷加熱）。反之開關撥到100則呈現(xiàn)“0”狀態(tài)，輸出連續(xù)方波信號TMR（電爐連續(xù)加熱）。
三、熱電偶溫度反饋信號（來自MAX420和4558二級運放）通過CPU系統(tǒng)處理后，CPU根據(jù)反饋信號大小預判出當前電爐加熱狀態(tài)，輸出精確的變頻信號PID1（比例積分微分）“1”。
四、當一、二、三條件都滿足“1”時，電爐正常加溫，當加熱快到680度時，通過PID1信號自動調(diào)整SSR可控硅的導通角，每次都會提前預判爐溫是否到達680度，然后SSR會自動調(diào)整可控硅的導通角，給定一個變化電壓，已確保爐溫在680度。
電爐故障現(xiàn)象及分析：
一、 TOC-4100儀器開機上電后，電爐初次加熱溫度大約會到達720度左右，然后再慢慢回到680度。如果100/200開關撥到100，這種現(xiàn)象爐溫可 能會更高一些，因為是電爐在220V下持續(xù)加熱造成的。即使100/200開關撥到200，爐溫可能會在700度左右，這是應為熱電偶信號很快傳輸?shù)?CPU后，初次CPU沒有做出預判（因為要把第一次數(shù)據(jù)作為預判參照儲存）。所以剛開機爐溫出現(xiàn)過熱現(xiàn)象是正常的。
二、電爐開關打開后，爐溫沒變化，一直顯示室溫。這種現(xiàn)象可以肯定熱電偶、LM36、MAX420、4558集成電路沒問題。根據(jù)電路圖逐步推斷如下：
三、爐溫-20度。這種現(xiàn)象電爐和SSR、RL繼電器一般沒有問題。分析如下：
原理說明：
一、由于熱電偶反饋溫度信號失真，CPU計算出來的溫度也就出現(xiàn)-20度現(xiàn)象。
二、放大電路工作不正常是主要原因。如果100/200開關撥到100，而且放大電路工作不正�；駽PU、I/O板接觸不良，就會造成爐溫在很短時間內(nèi)，溫度急劇上升，導致滑塊燒壞等。
補充技術資料：
信號接口：對于同等電位的信號，沒有特別的要求，直接連接即可；但對于電平等 級不同的信號（如+3V和+5V），必須采用電平轉(zhuǎn)換來完成（有些CMOS輸入口，＋3V的輸出可以直接連接到+5V輸入端，但反過來則不能，否則會產(chǎn)生 電壓倒灌的情況而燒毀IC）。對于單個的信號，則可以采用NPN三極管或PNP三極管來實現(xiàn)；對于成組的信號，則可以通過一些集成的Buffer來完成， 如HC244、HC245等。對于一些標準的電平接口，則一般均有專門的IC，如RS-232，RS-485等。
